Starlim

Aug 05, 2023

Basé à Marchtrenk, en Autriche, dans la périphérie nord-est de Wels, le groupe Starlim Sterner actuel a vu le jour avec la création de l'entreprise de fabrication de moules Franz Sterner GmbH Werkzeugbau en 1974, qui a construit son premier outil d'injection LSR en 1978.

La fabrication de moules de Starlim s'effectue désormais de manière entièrement automatique, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en tant que seule solution rentable et réalisable dans une économie à salaires élevés comme celle de l'Autriche. La fabrication de ses propres moules conserve un savoir-faire en interne et une précision de 5 µm, nécessaire pour assurer un moulage précis et une étanchéité efficace. C'est important pour éviter la perte de LSR, dans une viscosité extrêmement faible.

Les activités de moulage ont commencé au sein de l'entreprise avec la création d'une filiale de traitement du caoutchouc et des plastiques en 1984 qui a pris le nom de Starlim Spritzguss GmbH en 2004, une opération qui moule actuellement 14 milliards de pièces en caoutchouc de silicone par an, principalement en LSR. C'est presque deux parties chaque année pour tout le monde dans le monde.

Starlim est fortement intégrée verticalement car elle produit tous ses propres moules uniquement pour sa propre production de moulage, mais pas pour des transformateurs externes.

L'entreprise est fière de la précision avec laquelle elle produit des moulages en silicone, les taux de défauts antérieurs de 0,7 partie par million atteints en 2015 ayant été réduits à 0,5 ppm, "avec 0,4 ppm prévu pour être la prochaine grande étape", a expliqué Karl Großalber, vice-président du marketing et des ventes. Le PDG Thomas Bründl a souligné : "Le zéro défaut n'existe pas, pas seulement sur le plan purement statistique."

Les ventes annuelles de Starlim Sterner sont en croissance continue depuis de nombreuses années, passant d'environ 64 millions d'euros (76,5 millions de dollars) en 2009 à 167 millions d'euros (200 millions de dollars) en 2016 et 180 millions d'euros (215 millions de dollars) dans l'exercice 2016-2017. année. Une courbe de forme identique montre comment le nombre d'employés est passé d'un peu moins de 500 en 2009 à 1 110 en 2009 et à 1 190 en 2016-2017.

Großalber a déclaré que le nombre d'employés augmenterait à nouveau d'environ 8%, soit 100 pour un total de 1 300 employés, l'année prochaine. Il résume la situation : « La raison d'une forte croissance est que bien que nous ne soyons souvent pas les moins chers, nous pouvons proposer une offre complète incluant le développement.

Cela s'applique également via la filiale de Starlim, Silcos GmbH à Reutlingen, en Allemagne, qui est spécialisée dans diverses formes de décoration de surface de pièces en plastique et en caoutchouc de silicone telles que la peinture, le marquage laser et le dépôt en phase vapeur plasma (PVD). Il offre également des effets de surface particulièrement soyeux avec les nouveaux revêtements à faible frottement de la marque Silmade, comme l'a illustré la société avec un masque nasal à surface soyeuse de technologie médicale Weinmann et un stylo Stabilo Smartball 2.0 au toucher doux, qui combine un boîtier LSR avec un LSR conducteur. capuchon et revêtement Silmade sur l'ensemble du stylo. Großalber déclare à propos de ces possibilités : "Si un client souhaite avoir une pièce en silicone avec une teinte bleu-violet recouverte d'étoiles, nous avons Silcos comme partenaire qui peut le faire."

Großalber a déclaré que Starlim s'attend à doubler ses ventes d'ici 2025 uniquement par croissance organique, encore plus en cas d'acquisitions de certaines petites entreprises et/ou de celles ayant des compétences dans des niches de marché particulières. Il a ajouté que Starlim se distingue des autres entreprises du secteur de la transformation des élastomères, telles que Freudenberg et Trelleborg, "qui rachètent des petites et moyennes entreprises, car elles ne peuvent pas financer elles-mêmes tous les investissements nécessaires pour répondre à la demande des clients". C'est ainsi que Trelleborg est entré dans le moulage LSR, a observé Großalber.

Il a poursuivi en soulignant l'avantage que Starlim soit une société privée par l'intermédiaire de la fiducie d'investissement familiale FSS Vermögensverwaltung GmbH, ce qui signifie qu'il n'y a aucune pression pour s'écarter des plans de croissance à long terme sur 10 à 20 ans, en raison de la nécessité de rendre compte de résultats positifs. pour chaque trimestre à des investisseurs externes.

Alors que Starlim utilise la modélisation par éléments finis dans la conception de pièces, Großalber a fièrement souligné comment la société a également introduit la tomographie par ordinateur (CT) de 3 millions de voxels avec l'équipement Zeiss Metrotom 800 avec une capacité de volume de mesure de 125 mm de diamètre sur 150 mm de longueur pour vérifier le moulage final. La qualité des pièces LSR - par exemple, si les joints sont parfaitement assis exactement comme ils le devraient pour remplir leurs fonctions en les regardant de l'intérieur.

La technologie est similaire au CT utilisé par le fabricant de connecteurs automobiles Delphi dans son usine de Wuppertal, en Allemagne, utilisé pour vérifier les tapis de connecteurs en silicone LSR. Starlim est également un fournisseur de Delphi, a souligné Großalber, "et cela signifie que Delphi est pour nous une référence, par rapport à laquelle nous pouvons mesurer nos performances".

Les applications automobiles représentant 47 % des ventes de Starlim, suivies des sciences de la vie (médicales et pharmaceutiques) à 30 % et de l'industrie à 23 %, il est compréhensible que le fabricant de connecteurs automobiles Tyco Electronics soit le plus gros client de Starlim pour les moulages de connecteurs dans les deux LSR et les silicones HTV.

Grossalber

Chacune des plus de 100 machines de moulage par injection de Marchtrenk provient d'Engel, toutes peintes aux couleurs de l'entreprise bleu et blanc de Starlim, à l'exception de plusieurs machines blanches dans les salles blanches de classe 7 et 8. Ces derniers restent pour la plupart immobiles, car ils représentent une réserve de sécurité de secours pour soutenir le moulage d'un client desservi par Starlim North America à London, en Ontario, au cas où la production y serait interrompue.

Pour une version complète de cette histoire, voir LSR World.

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